Виды строительных агрегатов
Добавить в закладки
Статьи

Виды строительных агрегатов

Строительные агрегаты можно разделить на несколько категорий — в различных отношениях — в зависимости от их размера, происхождения или типа сырья, используемого для их производства.

Гранулярность агрегата является критерием для разделения, его разделяют на мелкую, грубую и непрерывную сортировку:

  • мелкие агрегаты — они имеют зерна с размерами меньше , чем или равным 4 мм ,
  • крупнозернистые агрегаты — в них зерна более 4 миллиметров ,
  • агрегаты с непрерывным размером зерна, которые представляют собой смесь двух предыдущих типов.

Также стоит знать, что, учитывая зернистость, существуют также смеси агрегатов, которые являются материалом речного или ледникового происхождения . Их зернистость варьируется от 0 до 8 миллиметров .

Часто можно встретить термин « агрегатные наполнители ». Применяется для таких агрегатов, зерна которых проходят через сито с отверстиями 0,063 миллиметра .

По объемной плотности (то есть отношению массы материала к его объему) агрегаты делятся на:

  • легкие — плотностью менее 1800 кг / м³,
  • обычные — плотностью 1800 — 3000 кг / м³,
  • тяжелые — плотностью более 3000 кг / м³.

 

Заполнители могут быть минерального или органического происхождения.

В обеих этих группах они могут быть искусственными, отходами и переработанными (полученными в результате обработки материалов, ранее использовавшихся в строительстве).

Органические агрегаты можно разделить на:

  • стручки
  • стружка,
  • струйки (отходы),
  • гранулы полистирола (пластик),
  • щебенка.

 

 

Конечно, агрегаты также делятся по способу получения — натуральные и искусственные:

Природные агрегаты минерального происхождения.

Они получаются либо путем их дробления в результате эрозии горных пород (песок, гравий, гравий, галька), либо путем механического дробления твердых горных пород, встречающихся в природе в виде рыхлых обломков горных пород.
Этот процесс называется дроблением и применяется к таким агрегатам, как мелочь, клинья, щебень , крупа.
Эти агрегаты могут быть дополнительно очищены — затем они подвергаются процессам просеивания и промывки.
Это позволяет удалять пыльные примеси, то есть зерна размером до 0,05 мм .
Природные агрегаты можно получить, добывая их из песчаных и гравийных шахт (открытым способом), а также из рек и озер.

Искусственные заполнители,

полученные в результате термической или иной модификации минеральных заполнителей или отходов. Например, что касается природного сырья, керамзит может быть получен путем обжига , спекания глины и сланцевого камня.

Что касается отходов, то они могут быть: обожженными — образующими золу (гралит); спекание — создание золы, автоклавирование — создание преграна и настаивание — из которого делают кирпич и старгран.
Однако несколько иное, более точное и часто используемое подразделение относится к используемому сырью и способу получения заполнителя.

Затем они делятся на:

Минеральные агрегаты, подлежащие термической обработке:

Керамзит — сырье для его производства — глина, которая (после периода созревания) механически измельчается и пластифицируется.
Полученные гранулы обжигают при температуре 1200 ° C во вращающихся печах.
В течение всего процесса гранулы увеличивают свой объем в несколько раз, превращаясь в легкий агрегат с пористой структурой.
Зерна керамзита имеют овальную или сферическую форму.
Алюминиевая глина — этот заполнитель получают путем спекания глинистого сырья (например, глины и лесса) с добавлением технологического топлива.
Это сырье низкого качества и поэтому мало способно набухать под воздействием температуры и затем раздавливать агломерат.

Агрегаты из промышленных отходов, подлежащие термической обработке:
Гралит — создается путем обжига (во вращающихся печах) гранул, образованных из летучей золы, с добавлением глиняного сырья, например глины .
Шлакоблок — он образуется при спекании угольного сланца (то есть горных пород, встречающихся рядом с угольными месторождениями), который затем крошится.
Ashpore — образуется в результате спекания гранулированной летучей золы или смесей золы с угольной пылью, мелким углем или бетонитом.
Спекание происходит при температуре 1000-1300 ° С, полученный гранулят измельчается и затем разделяется на фракции.
Металлургическая пемза — образуется при охлаждении расплавленного доменного шлака с добавлением воды.
Полученное сырье необходимо измельчить.
Гранулированный шлак — образуется при быстром охлаждении жидкого доменного шлака.
Конечный результат — гранулированный и пористый материал со стекловидной структурой.

Агрегаты из промышленных отходов, не подлежащие дополнительной обработке:
Эльпорит — его получают за счет дробления шлака, который выгружается из печей на электростанциях.
Сланцевый камень — его получают путем измельчения угольного сланца, который самовоспламеняется на отвалах.
Летучая зола — ее получают путем сжигания молотого угля в топках электростанций: необходимо улавливать продукты сгорания из выхлопных газов — с помощью электрофильтров.
Печной шлак — получают путем измельчения шлака из печей.
Доменный шлак — получается за счет фрагментации охлажденного металлургического шлака, который образуется при выплавке чугуна в доменных печах.
Органические (пластиковые) заполнители, например гранулы полистирола.




Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Автор: admin
Опубликовано: 02.06.2021

Adblock
detector
  X